前言
在工业自动化控制系统中，PLC（可编程逻辑控制器）和交流接触器是经常使用的两大重要设备。PLC负责控制逻辑，而交流接触器负责开关大功率负载。在实际应用中，PLC的输出点往往需要驱动交流接触器。本文将介绍PLC输出驱动交流接触器的正确方式，避免因错误操作而造成不必要的损失。直接驱动交流接触器
在早期，有一种直接驱动交流接触器的方法，即直接用PLC的输出点连接交流接触器的线圈。这种方法简单直接，但是存在以下两个缺点： 1. PLC点数容量不够：PLC的输出点数一般有限，如果需要驱动多个交流接触器，可能会不够用。 2. 容易烧坏PLC输出点：交流接触器的线圈阻抗较小，当接通电源时会产生较大的浪涌电流，容易烧坏PLC的输出点。通过中间继电器驱动交流接触器
为了解决直接驱动交流接触器的缺点，推荐使用中间继电器。中间继电器是一种电磁元件，可以隔离PLC输出点和交流接触器线圈，起到放大电流和保护PLC输出点的作用。 采用中间继电器驱动交流接触器的优点如下： 1. 降低PLC输出点负载：中间继电器可以放大PLC输出点的电流，减轻PLC输出点的负担，避免烧坏。 2. 增加PLC输出点容量：使用中间继电器后，可以通过中间继电器的触点控制多个交流接触器，增加了PLC输出点容量。 3. 提高系统可靠性：中间继电器可以隔离PLC输出点和交流接触器线圈，避免交流接触器线圈的故障影响PLC。中间继电器的选择
在选择中间继电器时，需要注意以下几点： 1. 线圈电压：中间继电器的线圈电压应与PLC输出点的电压一致。 2. 触点容量：中间继电器的触点容量应大于交流接触器的线圈电流。 3. 接线方式：中间继电器的接线方式应符合PLC输出点的要求和交流接触器的控制要求。接线示意图
下面给出一个PLC输出驱动交流接触器的接线示意图： ``` +-------+ ---| PLC |---+ +-------+ | | | | V V | | 中间继电器 | | | | +-------+ | | | 电源 ------------------+ + | | +---+ |交流接触器| +-----------+ ``` 在这个接线示意图中，PLC输出点驱动中间继电器的线圈，中间继电器的触点控制交流接触器的线圈。电源直接连接到交流接触器的线圈。工程实践经验
在实际的工程实践中，为了安全性和可靠性，一些设计院要求在所有PLC或DCS的DO点上都加上中间继电器。虽然这可能会在一定程度上增加工程成本，但是可以有效地保护PLC或DCS，提高系统的可靠性。总结
PLC输出驱动交流接触器的正确方式是通过中间继电器。中间继电器可以隔离PLC输出点和交流接触器线圈，放大电流，增加输出点容量，提高系统可靠性。在选择中间继电器时，需要考虑线圈电压、触点容量和接线方式等因素。遵循正确的接线方式和工程实践经验，可以确保PLC输出驱动交流接触器的安全性和可靠性。本文原创来源：电气TV网，欢迎收藏本网址，收藏不迷路哦！
